医药中间体高速湿法混合制粒机
工作原理
医药中间体高速湿法混合制粒机通过湿法造粒的方法，将物料与粘结剂和润湿剂混合均匀后，通过高速旋转的刀片，使物料发生剪切、撞击和挤压等作用，形成颗粒状的产品。同时，湿法造粒过程中，由于物料与粘结剂充分混合，可以提高颗粒的均匀性和稳定性。
特点
1.采用卧式圆筒构造，充分密封驱动轴，清洗时可切换成水。
2.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
3.较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
4.每批次干混需2分钟，造粒需1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
5.在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
6.整个操作具有严格的**保护措施。
使用范围
1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
4、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备。
技术参考
名称/规格
容积（L）
产量kg/h
混合速度r.p.m
混合功率kw
切割速度r.m.p
切割功率kw
压缩空气耗量m³/min
10
3
300/600
1.5/2.2
1500/3000
0.85/1.1
0.6
50
15
200/400
4/5.5
1.3/1.8
150
180/270
6.5/8
2.4/3
0.9
200
80
9/11
4.5/5.5
250
100
300
130
140/220
13/16
1.1
400
106/155
18.5/22
1.5
600
280
80/120
22/30
1.8
型号
A
B
C×D
E
F
270
750
1000×650
745
1350
320
950
1250×800
970
1650
420
1000
1350×800
1050
1750
520
1100
1650×850
1450
2050
550
1150
1700×900
1500
2200
670
1860×1050
2350
1250
2000×1050
1800
2400