用途简介 1.DMH系列净化对开门**烘箱适用于制药、食品、化工行业的西林瓶、安瓿瓶、铝盖、工器具、及玻璃器皿件**去热源和固体物料干燥**。 2.DMH系列净化对开门**烘箱，是我公司近几年研发的*新一代产品。在国内数百家制药、食品企业均以通过GMP认证，本设备控制系统均采用进口件，控制精度灵敏，运行稳定。 3.触摸屏、PLC操作系统采用日本或德国(西门子)，箱体内压力监控采用美国（杜威）仪器 原理及特点： 1．DMH干热**烘箱，结合国外制造优势，精心设计开发，为国内外制药企业采用，符合新版GMP、欧盟认证﹑美国FDA认证制造要求。 2．DMH干热**烘箱采用PLC控制，具备手/自动功能，触摸屏人机界面，有双重加热保护功能。 3．设计*高温度可达350℃，高效可通过DOP测试空载热分布±3℃，箱内达到百级状态。 4．干热**烘箱采用满焊结构，内部抛光，Ra≦0.4，无死角，无锐角。 5．装置上留有温度验证接口和DOP检测接口。 6．DMH系列产品可供用户选择，在配置和尺寸方面也可根据用户用途、场地、产量等定制。 干热**烘箱流程描述 Ⅰ.程序启动及流程控制 1.预备阶段（图①中0点） 2.升温阶段（图①中0-1点） 3.排湿阶段（图①中0-1点） 4.**阶段（图①中1-2点） 5.降温阶段（图①中2-3点） 6.结束阶段（图①中3-4点） 技术参数：
净化级别：万级外型尺寸如下表：
干燥**程序的工作曲线如图①所示，流程的各个阶段描述如下： 1. 预备阶段（图①中的0点） 1.1 阶段描述 在预备阶段，设定好**参数如：**温度250℃，**时间45min,报警温度值，排湿跟据物料的湿度可阶段性的设定排湿温度和排湿时间等。然后还要满足下列条件才能启动程序。 1） 程序在自动状态; 2） 所有其他的程序都位于“预备”状态; 3） 两门都在关闭位置； 4） 所有的温度传感器正常； 1.2 此阶段内的报警 若有上述1.1中的条件不满足，当按下程序启动按钮时，产生报警而且触摸屏显示报警信息。 1.3 此阶段结束条件 操作人员启动“**阶段” 2 升温阶段（图①中的0-1点） 2.1 升温阶段描述 1）开启自动按钮； 2）循环风机启动； 3）加热启动； 4）排湿阀门随温度的上升启动和关毕 ； 5）启动记录仪和打印机直至到结束阶段； 2.2 此阶段内的报警 循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。 2.3 此阶段结束条件 T1 ≤设定值 3 排湿阶段（图①中的0-1点） 3.1 排湿阶段描述 1） 循环风机启动； 2） 加热启动； 3） 排湿共有5段，排湿阀门根据固化的时间间隔自动开启、关闭； 4） 记录仪和打印机启动； 3.2 此阶段内的报警 循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。 3.3 此阶段结束条件 T1 ≥设定值 4 **阶段（图①中的1-2点） 4.1 **阶段描述 1）循环风机启动； 2）加热启动； 3）加热管根据温控表PID调节自动开启和关闭； 4）记录仪和打印机启动； 4.2 此阶段内的报警 循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。 4.3 此阶段结束条件 **时间到达设定值（≥45min） 4.4 注释 **温度设定250℃，在**阶段，依靠内室循环风，将**温度控制在250℃-251℃之间。 5 降温阶段（图①中的2-3点） 5.1 降温阶段描述 1） 循环风机启动； 2） 加热停止； 3） 冷却风机启动； 4） 排湿风机启动； 5） 排湿阀门启动； 6） 记录仪和打印机启动； 5.2 此阶段内的报警 循环风机保护报警，箱体内压力报警 5.3 此阶段结束条件 T1≤60℃ 6 结束阶段（图①3-4中的点） 6.1 结束阶段描述 1） 补充风机启动； 2） 内室压力≥20Pa; 3） 记录仪和打印机停止； 4） 打印报告要包括如下内容； a) 实时打印生产批次； b) 升温、密菌、降温过程； c) 箱体压力压差数据； d) FH值； 5） 提示程序运行结束； 检测的结果合格或不合格；