GHL系列高效湿法混合制粒机 高效湿法混合制粒是将原料和辅料的粉末混合均匀，再加入粘合剂(主要包括亲水性、非亲水性或熔融性三类)，并以一定的外力，搅拌或剪切而形成具有一定粒径的湿颗粒。由于湿法制粒可以有效地改善物料的可压性和流动性，增加物料的均匀性和湿稳定性，因此在制剂生产中运用得极为普遍。从工艺放大的角度来讲，高速剪切湿法制粒可分为预混阶段、喷粘合剂Ⅰ阶段、喷粘合剂Ⅱ阶段和湿颗粒形成阶段。 首先，在预混阶段，将称配好的物料，用物料周转桶通过真空或重力方式，投入物料锅内，载量以物料锅体积的50%~75%为宜。预混前，*好移开喷嘴，防止物料聚集在喷嘴上造成喷粘合剂时喷嘴被堵住。预混的初始阶段，主桨叶维持低速并关闭切刀，以防止物料飞扬到顶盖。快结束时，可将主桨叶预混速度调高，以保证混合的均匀度。此阶段，根据物料的批量大小，维持混合3~10分钟。在喷粘合剂Ⅰ阶段，需调整喷嘴与物料的距离，一般以10~15厘米为宜。并调整雾化压力和喷嘴的角度，而后开始喷粘合剂。此时主桨叶维持低速，切刀关闭或保持低速，并随着喷液的进行，逐渐提高主桨叶速度。喷入的粘合剂量约占总量的70%左右。该过程中可明显看到物料的增稠，体积缩小约20%~40%。此阶段粒径平均为50~100微米，有一些没有湿透的物料，但没有大的团块。此过程可视物料量的多少维持喷浆和混合5~15分钟。 接下来，进入喷粘合剂Ⅱ阶段，应根据物料塌陷的高度，调整喷嘴与物料的距离；主桨叶维持高速，切刀根据大团块的数量可开高速或不开，喷入剩下的30%粘合剂。这一阶段是颗粒的主要增长阶段，颗粒会从50~100微米增加到100~400微米，大约50%~80%的颗粒会达到希望的粒径，会有1%~2%的大团块出现，细粉量约在2%~5%左右。物料在锅壁呈现瀑布式回旋运动，温度会上升，物料和设备发出的声音也会有所改变。此阶段视物料量的多少维持3~10分钟。 在*后的湿颗粒形成阶段，喷液结束后，主桨叶和切刀同时高速运转，剪切大的物料团，使之成为椭圆形颗粒，并伴随着物料温度而升高。大约有90%的颗粒在这一阶段形成，但仍有1%~2%的细粉不能达到希望的粒径。此阶段可根据不同的方法来判断终点的到达，如时间法、安培法、扭矩法等，防止颗粒过于黏稠和制粒过度。本过程视物料的批量维持几分钟。 完成这四个阶段，湿颗粒即制成，之后再通过整粒，便可进入下一步的干燥工艺操作。 宝康高效湿法混合制粒机润湿剂加入量方法有两种：一种是倾入加入方式。确定好用量，直接从加液口加入；另一种是喷入加入法。确定好用量用泵加入，加入的缓慢一点。加液速度对颗粒形成的快慢有一定的影响。喷液加入均匀，总的粘合剂用量较倾入方式多，制粒时间也长，但制粒均匀。，我们采用的方式：一般较小试手工加入量要少，一般为小试放大量的80-95%，预混是否开切刀视物料性质而定，如是否API或微粉硅胶有聚集成团现象，如有就要多开切刀，加完粘合剂后，一般搅拌桨开启30秒后就开切刀了，持续30秒-3分钟。总制粒时间要少一些，出锅后还会用摇摆颗粒机湿整。对于非常Robast的物料工艺，倾倒的方式可能影响并不大。但是当工艺越是敏感的时候，倾倒的形式会对工艺重现性造成非常显著的可重现方面的问题；因为粘合剂的加入阶段，这段时间内物料所接受的功是随着粘合剂的增加而增加的，那么加的越快，制粒完成的越快（但可能不彻底）；所以，通常的建议是，监控制粒时间的时候，需要将加液的时间和制粒时间分开监控。 上一篇：常州宝康沸腾干燥机给料方式的改进与应用下一篇：GFG高效沸腾干燥机的工作原理和检修保养常识
GHL系列高效湿法混合制粒机
高效湿法混合制粒是将原料和辅料的粉末混合均匀，再加入粘合剂(主要包括亲水性、非亲水性或熔融性三类)，并以一定的外力，搅拌或剪切而形成具有一定粒径的湿颗粒。由于湿法制粒可以有效地改善物料的可压性和流动性，增加物料的均匀性和湿稳定性，因此在制剂生产中运用得极为普遍。从工艺放大的角度来讲，高速剪切湿法制粒可分为预混阶段、喷粘合剂Ⅰ阶段、喷粘合剂Ⅱ阶段和湿颗粒形成阶段。
首先，在预混阶段，将称配好的物料，用物料周转桶通过真空或重力方式，投入物料锅内，载量以物料锅体积的50%~75%为宜。预混前，*好移开喷嘴，防止物料聚集在喷嘴上造成喷粘合剂时喷嘴被堵住。预混的初始阶段，主桨叶维持低速并关闭切刀，以防止物料飞扬到顶盖。快结束时，可将主桨叶预混速度调高，以保证混合的均匀度。此阶段，根据物料的批量大小，维持混合3~10分钟。在喷粘合剂Ⅰ阶段，需调整喷嘴与物料的距离，一般以10~15厘米为宜。并调整雾化压力和喷嘴的角度，而后开始喷粘合剂。此时主桨叶维持低速，切刀关闭或保持低速，并随着喷液的进行，逐渐提高主桨叶速度。喷入的粘合剂量约占总量的70%左右。该过程中可明显看到物料的增稠，体积缩小约20%~40%。此阶段粒径平均为50~100微米，有一些没有湿透的物料，但没有大的团块。此过程可视物料量的多少维持喷浆和混合5~15分钟。
接下来，进入喷粘合剂Ⅱ阶段，应根据物料塌陷的高度，调整喷嘴与物料的距离；主桨叶维持高速，切刀根据大团块的数量可开高速或不开，喷入剩下的30%粘合剂。这一阶段是颗粒的主要增长阶段，颗粒会从50~100微米增加到100~400微米，大约50%~80%的颗粒会达到希望的粒径，会有1%~2%的大团块出现，细粉量约在2%~5%左右。物料在锅壁呈现瀑布式回旋运动，温度会上升，物料和设备发出的声音也会有所改变。此阶段视物料量的多少维持3~10分钟。
在*后的湿颗粒形成阶段，喷液结束后，主桨叶和切刀同时高速运转，剪切大的物料团，使之成为椭圆形颗粒，并伴随着物料温度而升高。大约有90%的颗粒在这一阶段形成，但仍有1%~2%的细粉不能达到希望的粒径。此阶段可根据不同的方法来判断终点的到达，如时间法、安培法、扭矩法等，防止颗粒过于黏稠和制粒过度。本过程视物料的批量维持几分钟。 完成这四个阶段，湿颗粒即制成，之后再通过整粒，便可进入下一步的干燥工艺操作。
宝康高效湿法混合制粒机润湿剂加入量方法有两种：一种是倾入加入方式。确定好用量，直接从加液口加入；另一种是喷入加入法。确定好用量用泵加入，加入的缓慢一点。加液速度对颗粒形成的快慢有一定的影响。喷液加入均匀，总的粘合剂用量较倾入方式多，制粒时间也长，但制粒均匀。，我们采用的方式：一般较小试手工加入量要少，一般为小试放大量的80-95%，预混是否开切刀视物料性质而定，如是否API或微粉硅胶有聚集成团现象，如有就要多开切刀，加完粘合剂后，一般搅拌桨开启30秒后就开切刀了，持续30秒-3分钟。总制粒时间要少一些，出锅后还会用摇摆颗粒机湿整。对于非常Robast的物料工艺，倾倒的方式可能影响并不大。但是当工艺越是敏感的时候，倾倒的形式会对工艺重现性造成非常显著的可重现方面的问题；因为粘合剂的加入阶段，这段时间内物料所接受的功是随着粘合剂的增加而增加的，那么加的越快，制粒完成的越快（但可能不彻底）；所以，通常的建议是，监控制粒时间的时候，需要将加液的时间和制粒时间分开监控。