化工污泥干燥机强大的性能这三点足以说明

化工污泥干燥机是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上**燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
       化工污泥干燥机采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。
化工污泥干燥机特性：
1、适应性：
    化工污泥干燥机对各种污泥具有很强的适应性，能够实现污泥的有效干燥。采用成熟的设计和生产工艺，干燥系统可以对含固率进行调节，从根本上保证了工程的可行性。在实际运行过程中，可以根据实际运行工况实时调整污泥的含固率以实现整个系统的优化运行。
2、**性：
      污泥干燥过程中的**性主要与氧和粉尘的控制有关。化工污泥干燥机干燥工艺技术没有干污泥返混。因此，系统中没有全干污泥，其物流量较小，粉尘量基本为零。系统中的工艺气体主要是蒸汽和污泥中的气味，在完全惰性的操作环境中，系统的氧含量要求非常松散。以此确保了干燥过程中的**性。
3、高效性：
      化工污泥干燥机所需热量不是靠热气体提供，由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80％－90％。
      化工污泥干燥机特点;气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器，气体加热器、鼓风机、尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
      化工污泥干燥机已成功地用于化工、石化、染料、工业污泥干化，造纸污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。