真空干燥机的故障和解决方法

真空干燥机的故障和解决方法

1、真空上不上去：

查一下两边大门是否关好锁紧，放清洗水DN100阀是否关严，真空泵冷凝器的水温应在25℃左右;水环泵的工作水温应在15℃左右是否达到;一般情况下在一个小时左右能抽到-0.1KPa。

2、温度上不上去：

加热平板内冷凝水开旁通阀快速排放；过滤器的网罩垃圾堵塞，应拆下清洗；蒸汽压力低，调整压力(增大减压阀的压力)一般设备内温度达到130℃，需要蒸汽调节阀后的压力是4kg,可查看蒸汽压力表。

3、履带走偏：

进料端查一下接近开关与磁座的位置是否正确，气缸的压缩空气压力是否合理，一般履带正常气缸压缩空气为0.8-1kg，**次调整为1.8-2kg、**次调整为2.5-2.8kg，出料端履带走偏，可调整M16螺栓的松紧度(假如说上面第三层履带向左偏移，你只要第三层左边的螺栓紧一下就可以了)。

4、真空泄漏：

真空泄漏主要发生在上等料罐和二级料罐的ø400的蝶阀关不严，比如二级料罐的蝶阀关不严，当上等料罐的蝶阀打开后，空气就会以二级料罐吸进来，造成容器里面真空度下降。主要原因：(1)清洗不干净；(2)出来的料不是很干、水分太大；(3)ø400阀门压缩空气压力低。

真空干燥机具有布局简单，维护保养便利，利用周期长，机能不变靠得住，蒸汽耗量小，真空干燥机实用机能强，产品质量好，格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。

双锥回转真空干燥机在应用中常见问题

1.装料量超过其理论量 由于该设备的装料量与物料的堆密度有关，一般情况下，设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。

2.“放空”现象 一旦使用不当时，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。 注意：在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

3.噪声过大与进/出料口泄漏 ⑴由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松等原因而引起噪声过大，只需定期检查，及时排除故障即可。 ⑵进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可。

4.物料结壁

在实际生产中，如果一旦出现物料结壁，这不仅影响干燥机内部的传质传热，从而影响整批物料的性质，造成不合格品，还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题，对解决方案进行了如下的研究和探讨：

内腔壁涂层

根据物料的特定性质，在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层，以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质；另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。

烘料中添加介质球

在烘料的过程中，添加惰性介质球与物料混合，能有效地降低物料结壁，但是在选择介质球的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑在后期与物料的分离回收过程。

提高腔壁的光洁度